Keevitamisel viidatakse keevitusasendile, keevisõmbluse suhtelisele ruumilisele asendile keevitaja suhtes.
Joonis 1. Tianqiao keevituskoht
Seal on lamekeevitus, horisontaalne keevitamine, vertikaalne keevitamine ja ülakeevitus.Lamekeevitus tähendab horisontaalkeevitust, mida keevitaja teeb pea kummardades, seega nimetatakse seda ka allapoole keevitamiseks;T-kujulise ühenduse keevisõmbluse jaoks asetatakse T-kujuline keevisõmblus sageli 45° nurga all, et moodustada allapoole suunatud keevisõmbluse keevitusasend, nn laevakeevitus.Horisontaalne keevitamine tähendab horisontaalset keevitust, mida keevitaja teeb ligikaudu samal kõrgusel kui käsi.Vertikaalne keevitamine viitab keevitaja poolt alt-üles vertikaalsele keevitamisele.Õhukeevitus viitab horisontaalse õmbluse keevitamisele, mille teostab keevitaja üles vaadates.Lamekeevitus on kõige lihtsam keevitamise kvaliteedi tagamiseks, horisontaalne keevitamine on teine, vertikaalne keevitamine on kõige raskem kvaliteeti tagada ja seda tuleks nii palju kui võimalik vältida.
Joonis 2. Tianqiao tasapinnaline keevitamine
Lamekeevitus
Lamekeevituse keevitusomadused:
1. Keevismetall toetub sulavanni üleminekul peamiselt oma kaalule.
2. Sulabasseini kuju ja metalli on lihtne hooldada ja kontrollida.
3. Sama paksusega metallide keevitamisel on keevitusvool tasapinnalises keevitusasendis suurem kui teistes keevitusasendites ja tootmise efektiivsus on kõrge.
4. Räbu ja sulabassein on altid segunemisele, eriti kui keevitatakse tasapinnalisi keevisõmblusi, on räbu lihtne juhtida ja moodustada räbu.
*Happekeevitusvarda räbu ei ole lihtne sulabasseinist eristada;kaks leeliselist keevitusvardat on suhteliselt selged;HG20581 standard ütleb selgelt, et happekeevitusvardaid ei saa kasutada II ja III klassi anumates.
5. Valed keevitusparameetrid ja -toimingud võivad kergesti põhjustada selliseid defekte nagu keevisõmblus, läbilõige ja keevituse deformatsioon.
6. Kui ühepoolse keevitamise tagakülg on vabalt moodustatud, on esimene keevisõmblus ebaühtlane läbitungimisprotseduuride ja kehva tagumise vormimise suhtes.
Lamekeevituse keevituspunktid:
1. Vastavalt plaadi paksusele võib kasutada suurema läbimõõduga elektroodi ja suuremat keevitusvoolu.
2. Keevitamisel moodustavad keevitusvarras ja keevisõmblus 60–80° nurga ning räbu ja vedela metalli eraldamist kontrollitakse, et vältida räbu eelnevat ilmumist.
3. Kui plaadi paksus on alla 6 mm või sellega võrdne, on põkk-tasakeevitusel üldiselt I tüüpi soon ja eesmine keevitusõmblus peaks olema φ3,2-4 elektroodiga lühikaareline keevitus ja läbitungimissügavus võib olla jõuda 2/3 plaadi paksusest;enne selja tihendamist, Juurte puhastamine pole vajalik (v.a olulised konstruktsioonid), kuid räbu tuleb ära koristada ja vool võib olla suurem.
4. Kui põkk-keevitusel on räbu ja sulametalli sulamine ebaselge, võib kaare pikendada, elektroodi ettepoole kallutada ja sularäbu lükata sulabasseini taha, et vältida räbu sattumist.
5. Horisontaalse kaldega keevisõmbluste keevitamisel tuleks kasutada kaldega keevitamist, et vältida räbu sissetungimist ja sulakogumi edasiliikumist, et vältida räbu sattumist.
6. Mitmekihilise ja mitmekäigulise keevitamise kasutamisel pöörake tähelepanu keevituskäikude arvule ja keevitusjärjestusele ning iga kiht ei tohiks ületada 4–5 mm.
7. T-tüüpi lamenurk-keevisliidete, nurgaliidete ja kattuvate liitmike korral, kui kahe plaadi paksus on erinev, tuleks keevitusvarda nurka reguleerida nii, et kaar kalduks paksu plaadi ühele küljele. nii, et kaks plaati kuumutatakse ühtlaselt.
8. Õige kohaletoimetamisviisi valik
(1) Kui keevituse paksus on alla 6 mm või sellega võrdne, tehke I tüüpi soonega põkkkeevitus.Kahepoolse keevitamise korral võtab eesmine keevitusõmblus sirge, mis on veidi aeglasem;tagumine keevitusõmblus võtab samuti sirgjoone ja keevitusvool on veidi suurem., Kiiremini.
(2) Kui plaadi paksus on ≤6 mm, võib teist tüüpi soonte avamisel kasutada mitmekihilist keevitamist või mitmekihilist mitmekäigulist keevitust.Alumise keevitamise esimene kiht peaks kasutama väikese voolu elektroodi, väikest standardvoolu, sirgjoont või saehammast.Vormi transportvarraste keevitamine.Täitekihi keevitamiseks saab valida suurema läbimõõduga elektroodi ja suurema keevitusvooluga lühikese kaarkeevituse.
(3) Kui T-liite tasapinnalise keevituse jala suurus on alla 6 mm, võib kasutada ühekihilist keevitust ja lineaarset, kaldus rõngast või siksakikujulist transpordimeetodit;kui jala suurus on suurem, tuleks kasutada mitmekihilist või mitmekihilist keevitamist.Mitmekäiguline keevitamine, põhjakeevitus kasutab lineaarset riba transportimise meetodit ja täitekiht saab valida kaldus saehamba või kaldus ümmarguse riba transportimise.
(4) Üldiselt tuleks mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitamist keevitada sirgjoonelise transpordimeetodiga.
Lamekeevituseks sobivad pehmest terasest elektroodid onAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018.
Joonis 3. Tianqiao vertikaalne keevitamine
Vertikaalne keevitamine
Vertikaalse keevituse keevitusomadused:
1. Sula basseini metall ja sula räbu langevad oma kaalu tõttu ja neid on lihtne eraldada.
2. Kui sulabasseini temperatuur on liiga kõrge, on sulametallil lihtne alla tilkuda, et tekiks defektid, nagu keevisõmblus, läbilõige, räbu lisamine jne, ning keevisõmblus on ebaühtlane.
3. T-liite keevisõmbluse juure on lihtne moodustada mittetäielik läbitungimine.
4. Läbitungimisastet on lihtne mõista.
5. Keevitamise tootlikkus on madalam kui tasapinnalisel keevitamisel.
Vertikaalse keevitamise põhipunktid:
1. Säilitage õige keevitusvarda nurk;
2. Tootmises kasutatakse tavaliselt vertikaalset vertikaalset keevitust ja vertikaalseks vertikaalseks keevitamiseks on keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks vaja spetsiaalseid keevitusvardaid.Vertikaalse üleskeevituse keevitusvool on 10–15% väiksem kui tasapinnalise keevitamise korral ja valida tuleks väiksem elektroodi läbimõõt (＜φ4 mm).
3. Kasutage lühikaarkeevitust, et lühendada kaugust tilgast sulavannini.
4. Kasutage õiget saatmisviisi.
(1) T-soonega põkkliide (tavaliselt kasutatakse õhukeste plaatide jaoks), kui tehakse vertikaalset keevitust, kasutatakse tavaliselt lineaarset, siksakilist, poolkuukujulist ribakeevitust ja maksimaalne kaare pikkus ei ületa 6 mm.
(2) Muude soonega põkk-vertikaalse keevitamise vormide avamisel keevitatakse esimene keevisõmbluse kiht sageli väikese pöördega purustatud, poolkuu- ja kolmnurkse ribakeevitusega.Hiljem saab iga kihti kasutada poolkuu või siksaktriibutamiseks.
(3) T-kujuliste ühenduste vertikaalse keevitamise ajal peaks keevitusvardal olema sobiv viibimisaeg keevitusõmbluse mõlemal küljel ja ülemises nurgas ning keevitusvarda pöörde amplituud ei tohiks olla suurem kui keevituse laius. õmblus.Keevitusvarda töö on sarnane muu vertikaalse soontega keevitamise omaga.
(4) Kattekihi keevitamisel määratakse keevisõmbluse pinnakuju transpordiviisiga.Poolkuukujulisi ribasid saab kasutada kõrgemate nõuetega õmbluspindade keevitamiseks;lamedate pindade puhul saab kasutada siksak-ribasid (keskel olev nõgus kujund on seotud pausiajaga).
Vertikaalseks keevitamiseks sobivad pehmest terasest elektroodidAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018, eritiE6011sobib vertikaalseks üles-alt keevitamiseks.
Joonis 4. Tianqiao õhukeevitus
Õhukeevitus
Õhukeevituse keevitusomadused:
1. Sulametall kukub raskusjõu mõjul alla ning sulabasseini kuju ja suurust ei tohiks kontrollida.
2. Riba on raske transportida ja keevisõmbluse pind ei sobi keevitamiseks.
3. Sellised defektid nagu räbu lisamine, mittetäielik läbitungimine, keevisõmblus ja kehv keevisõmbluse moodustumine on kerged ilmnema.
4. Sula keevismetall pritsib ja levib, mis võib kergesti põhjustada põletusõnnetusi.
5. Õhukeevituse efektiivsus on madalam kui teistel asenditel.
Õhukeevituse keevituspunktid:
1. Põkk-keevisõmbluste õhupealne keevitamine.Kui keevisõmbluse paksus on väiksem või võrdne 4 mm, kasutage I tüüpi sooni ja mõõduka keevitusvooluga φ3,2 mm keevitusvardaid;kui keevituse paksus on 5 mm või suurem, tuleks kasutada mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitust.
2. T-kujulise ühenduskoha keevisõmblus on õhukeevitus.Kui keevitusjalg on alla 8 mm, tuleks kasutada ühekihilist keevitamist ja kui keevitusjalg on suurem kui 8 mm, tuleks kasutada mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitust.
3. Vastavalt konkreetsele olukorrale kasutage õiget saatmisviisi:
(1) Kui keevitusjala suurus on väike, kasutatakse ühekihilise keevitamise lõpetamiseks lineaarset või lineaarset edasi-tagasi liikuvat tüüpi;kui keevitusjala suurus on suur, võib kasutada mitmekihilist keevitamist või mitmekihilist mitmekäigulist keevitust ja esimest kihti tuleks kasutada sirgjooneliseks transportimiseks, teised kihid võivad valida kaldus kolmnurga või kaldus rõnga transpordimeetodi.
(2) Olenemata sellest, millist transpordimeetodit kasutatakse, ei tohiks keevismetalli olla liiga palju iga kord, kui see sulabasseini läheb.
Õhukeevitamiseks sobivad pehmest terasest elektroodidAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018
Joonis 5. Tianqiao horisontaalne keevitamine
Horisontaalne keevitamine
Horisontaalse keevituse keevitusomadused:
1. Sulametall kukub oma raskuse tõttu kergesti soonele, põhjustades ülemisel poolel sisselõigete defekte ja alumisel küljel pisarakujulisi keevisõmblusi või mittetäielikke läbistusdefekte.
2. Sulametalli ja räbu on lihtne eraldada, veidi nagu vertikaalne keevitamine.
Horisontaalse keevitamise põhipunktid:
1. Põkkühenduste horisontaalsed keevitussooned on üldiselt V-kujulised või K-kujulised, plaadipaksusega 3–4 mm põkkliiteid saab keevitada mõlemalt poolt I tüüpi soontega.
2. Kasutage väikese läbimõõduga keevitusvarda, keevitusvool on väiksem kui tasapinnaline keevitamine, lühikese kaare töö, saab paremini kontrollida sulametalli voolu.
3. Paksude plaatide keevitamisel on lisaks põhjakeevitusele soovitav kasutada mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitust.
4. Mitmekihilise ja mitmekäigulise keevitamise puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata keeviskäikude vahelise kattuvuse kauguse kontrollimisele.Iga kattuva keevituse korral alustage keevitamist 1/3 võrra eelmisest keevisõmblusest, et vältida ebatasasusi.
5. Säilitage vastavalt konkreetsele olukorrale õige keevitusvarda nurk ning keevituskiirus peaks olema veidi blokeeritud ja ühtlane.
6. Kasutage õiget saatmisviisi.
(1) I tüüpi põkk-horisontaalse keevitamise puhul on parem kasutada eesmise keevitusõmbluse jaoks edasi-tagasi liikuvat lineaarset ribameetodit;Paksemate osade jaoks tuleks kasutada sirgeid või väikeseid kaldus ümmargusi ribasid ja tagaküljel sirgeid ribasid ning keevitusvoolu saab vastavalt suurendada.
(2) Kasutage muud kaldus põkk-horisontaalset keevitust.Kui vahe on väike, võib põhja keevitamisel kasutada sirgeid ribasid;kui vahe on suur, kasutab alumine kiht edasi-tagasi liikuvaid lineaarseid ribasid;kui teised kihid on mitmekihiline keevitus, võib kasutada kaldriba.Liistude ringtranspordiks ning mitmekihiliseks ja mitmekäiguliseks keevitamiseks tuleks kasutada sirgjoonelist transporti.
Horisontaalseks keevitamiseks sobivad pehmest terasest elektroodidAWS E6013, AWS E6010, AWS E6011, AWS E7018
Postitusaeg: 21. juuli 2021