Kõrge süsinikusisaldusega teras viitab süsinikterasele, mille w(C) on suurem kui 0,6%, millel on suurem kalduvus kõveneda kui keskmise süsinikusisaldusega teras ja mis moodustab kõrge süsinikusisaldusega martensiidi, mis on tundlikum külmade pragude tekke suhtes.Samas on keevitamise kuumusest mõjutatud tsoonis tekkiv martensiitkonstruktsioon kõva ja rabe, mis toob kaasa vuugi plastilisuse ja sitkuse suure vähenemise.Seetõttu on kõrge süsinikusisaldusega terase keevitatavus üsna halb ja liite toimivuse tagamiseks tuleb kasutada spetsiaalset keevitusprotsessi..Seetõttu kasutatakse seda keeviskonstruktsioonides üldiselt harva.Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt masinaosade jaoks, mis nõuavad suurt kõvadust ja kulumiskindlust, nagu võllid, suured hammasrattad ja haakeseadised.Terase säästmiseks ja töötlemistehnoloogia lihtsustamiseks kombineeritakse neid masinaosi sageli keeviskonstruktsioonidega.Kõrge süsinikusisaldusega terasest komponentide keevitamist kohtab ka raskemasinaehituses.Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitusprotsessi koostamisel tuleks põhjalikult analüüsida igasuguseid tekkida võivaid keevitusvigu ja võtta kasutusele vastavad keevitusprotsessi meetmed.
1. Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitatavus
1.1 Keevitusmeetod
Kõrge süsinikusisaldusega terast kasutatakse peamiselt suure kõvaduse ja kulumiskindlusega konstruktsioonides, seega on peamised keevitusmeetodid elektroodkaarega keevitamine, kõvajoodisjootmine ja sukelkaare keevitamine.
1.2 Keevitusmaterjalid
Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamine ei nõua üldjuhul sama tugevust liitekoha ja mitteväärismetalli vahel.Elektroodkaarkeevitamiseks valitakse üldiselt madala vesinikusisaldusega elektroodid, millel on tugev väävlitustamisvõime, madala difundeeruva vesinikusisaldusega ladestunud metallis ja hea sitkusega.Kui on vaja keevismetalli ja mitteväärismetalli tugevust, tuleks valida vastava taseme madala vesinikusisaldusega elektrood;kui keevismetalli ja mitteväärismetalli tugevust ei nõuta, tuleks valida madala vesinikusisaldusega elektrood, mille tugevusaste on madalam kui mitteväärismetallil.Mitteväärismetallist kõrgema tugevustasemega elektroodi ei saa valida.Kui mitteväärismetalli keevitamise ajal ei lubata eelkuumutada, võib külmapragude vältimiseks kuumamõjutsoonis kasutada austeniitsetest roostevabast terasest elektroode, et saada hea plastilisuse ja tugeva pragunemiskindlusega austeniitkonstruktsioon.
1.3 Soone ettevalmistamine
Keevismetallis sisalduva süsiniku massiosa piiramiseks tuleks sulamissuhet vähendada, nii et keevitamisel kasutatakse tavaliselt U- või V-kujulisi sooni ning tuleb hoolitseda soone ja õliplekkide puhastamise eest. rooste 20 mm piires mõlemal pool soont.
1.4 Eelsoojendus
Konstruktsiooniterasest elektroodidega keevitamisel tuleb seda enne keevitamist eelsoojendada ja eelsoojendustemperatuuri reguleerida vahemikus 250 °C kuni 350 °C.
1.5 Vahekihtide töötlemine
Mitmekihilise mitmekäigulise keevitamise puhul kasutatakse esimesel läbimisel väikese läbimõõduga elektroode ja nõrkvoolu keevitamist.Tavaliselt asetatakse toorik poolvertikaalsesse keevitusse või kasutatakse keevitusvarda külgsuunas õõtsumiseks, nii et kogu mitteväärismetalli kuumusest mõjutatud tsoon kuumutatakse lühikese aja jooksul, et saavutada eelsoojendus ja soojuse säilivus.
1.6 Keevitusjärgne kuumtöötlus
Vahetult pärast keevitamist asetatakse toorik küttekoldesse ja soojuse säilitamine toimub 650 °C juures pinge leevendamiseks.
2. Kõrge süsinikusisaldusega terase keevitusvead ja ennetusmeetmed
Suure süsinikusisaldusega terase suure kõvenemiskalduvuse tõttu võivad keevitamisel tekkida kuumad ja külmad praod.
2.1 Ennetavad meetmed termiliste pragude korral
1) Kontrollige keevisõmbluse keemilist koostist, kontrollige rangelt väävli ja fosfori sisaldust ning suurendage sobivalt mangaani sisaldust, et parandada keevisõmbluse struktuuri ja vähendada segregatsiooni.
2) Kontrollige keevisõmbluse ristlõike kuju ning laiuse ja sügavuse suhe peaks olema veidi suurem, et vältida eraldumist keevisõmbluse keskel.
3) Suure jäikusega keevisõmbluste jaoks tuleks valida sobivad keevitusparameetrid, sobiv keevitusjärjestus ja -suund.
4) Vajadusel kasutage eelsoojendus- ja aeglasejahutusmeetmeid, et vältida termiliste pragude tekkimist.
5) Suurendage elektroodi või voo leeliselisust, et vähendada lisandite sisaldust keevisõmbluses ja parandada eraldusastet.
2.2 Ennetavad meetmed külmade pragude korral.
1) Eelkuumutamine enne keevitamist ja aeglane jahutamine pärast keevitamist ei saa mitte ainult vähendada kuumusest mõjutatud tsooni kõvadust ja rabedust, vaid kiirendada ka vesiniku difusiooni väljapoole keevisõmbluses.
2) Valige sobivad keevitusmeetmed.
3) Keevisliidete tõkestuspinge vähendamiseks ja keevisõmbluste pingeseisundi parandamiseks võtke kasutusele sobivad montaaži- ja keevitusjärjestused.
3 .Järeldus
Kõrge süsinikusisaldusega terase kõrge süsinikusisalduse, kõrge karastavuse ja halva keevitatavuse tõttu on keevitamise ajal lihtne toota kõrge süsinikusisaldusega martensiitset struktuuri ja keevituspragusid.Seetõttu tuleks kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamisel valida keevitusprotsess mõistlikult.Ja võtke õigeaegselt kasutusele vastavad meetmed, et vähendada keevispragude tekkimist ja parandada keevisliidete jõudlust.
Postitusaeg: 18. juuli 2023