Elektroodkaarkeevituse keevitusparameetrid hõlmavad peamiselt elektroodi läbimõõtu, keevitusvoolu, kaare pinget, keevituskihtide arvu, toiteallika tüüpi ja polaarsust jne.
1. Elektroodi läbimõõdu valik
Elektroodi läbimõõdu valik sõltub peamiselt sellistest teguritest nagu keevisõmbluse paksus, liite tüüp, keevisõmbluse asukoht ja keevituse tase.Eeldusel, et see ei mõjuta keevitamise kvaliteeti, valitakse tööviljakuse parandamiseks üldiselt suurema läbimõõduga elektrood.
Suurema paksusega osade keevitamiseks tuleks kasutada suurema läbimõõduga elektroodi.Tasapinnalise keevitamise korral võib kasutatava elektroodi läbimõõt olla suurem;vertikaalse keevitamise korral ei tohi kasutatava elektroodi läbimõõt olla suurem kui 5 mm;horisontaal- ja õhukeevituse puhul ei ole kasutatava elektroodi läbimõõt üldjuhul suurem kui 4 mm.Mitmekihilise paralleelsoontega keevitamise korral tuleks mittetäielike läbitungivefektide tekke vältimiseks kasutada esimese keeviskihi jaoks 3,2 mm läbimõõduga elektroodi.Tavaolukorras saab elektroodi läbimõõdu valida keevisõmbluse paksuse järgi (nagu on loetletud tabelis TQ-1).
Tabel:TQ-1 | Elektroodi läbimõõdu ja paksuse vaheline seos | |||
Keevisõmbluse paksus (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
Elektroodi läbimõõt (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Keevitusvoolu valik
Keevitusvoolu suurusel on suur mõju keevitamise kvaliteedile ja tootlikkusele.Kui vool on liiga väike, on kaar ebastabiilne ja on lihtne tekitada selliseid defekte nagu räbu lisamine ja mittetäielik läbitungimine ning tootlikkus on madal;kui vool on liiga suur, võivad tekkida sellised defektid nagu allalõige ja läbipõlemine ning pritsmed suurenevad.
Seetõttu peaks elektroodkaarega keevitamisel olema sobiv keevitusvool.Keevitusvoolu suuruse määravad peamiselt sellised tegurid nagu elektroodi tüüp, elektroodi läbimõõt, keevisõmbluse paksus, liite tüüp, keevisõmbluse asukoht ja keevitustase, mille hulgas on kõige olulisemad tegurid elektroodi läbimõõt ja keevisruumi asukoht.Üldkonstruktsiooniteraselektroodide kasutamisel saab keevitusvoolu ja elektroodi läbimõõdu vahelise seose valida empiirilise valemiga: I=kd
Valemis tähistab I keevitusvoolu (A);tähistab elektroodi läbimõõtu (mm);
k tähistab koefitsienti, mis on seotud elektroodi läbimõõduga (valimiseks vt tabelit TQ-2).
Tabel:TQ-2 | kväärtus erinevate elektroodide läbimõõtude jaoks | |||
d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Lisaks on keevisõmbluse ruumiline asend erinev ja ka keevitusvoolu suurus.Üldiselt peaks vertikaalse keevitamise vool olema 15–20% madalam kui tasapinnalise keevitamise korral;Horisontaalse keevitamise ja õhuliini keevitamise vool on 10% ~ 15% madalam kui tasapinnalisel keevitamisel.Keevituse paksus on suur ja sageli võetakse voolu ülempiir.
Legeerterasest elektroodidel, millel on rohkem legeerelemente, on üldiselt suurem elektritakistus, suur soojuspaisumistegur, suur vool keevitamisel ja elektroodil on kalduvus punetada, mis põhjustab katte enneaegset mahakukkumist, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti ja legeerelemendid põlevad. palju, nii et keevitamine Voolu vähendatakse vastavalt.
3. Kaare pinge valik
Kaare pinge määrab kaare pikkus.Kui kaar on pikk, on kaare pinge kõrge;kui kaar on lühike, on kaare pinge madal.Kui kaar on keevitusprotsessis liiga pikk, põleb kaar ebastabiilselt, pritsmed suurenevad, läbitungimine väheneb ja välisõhk tungib kergesti inimestesse, põhjustades selliseid defekte nagu poorid.Seetõttu peab kaare pikkus olema väiksem või võrdne elektroodi läbimõõduga, see tähendab lühikaarega keevitamiseks.Happeelektroodi kasutamisel keevitamisel keevitatava detaili eelsoojendamiseks või sulabasseini temperatuuri alandamiseks venitatakse mõnikord keevitamiseks kaar veidi, nn pika kaarkeevitus.
4. Keevituskihtide arvu valik
Keskmiste ja paksude plaatide kaarkeevitamisel kasutatakse sageli mitmekihilist keevitust.Rohkem kihte on kasulik keevisõmbluse plastilisuse ja sitkuse parandamiseks, eriti külmade paindenurkade puhul.Siiski on vaja vältida vuugi ülekuumenemise ja kuumusest mõjutatud tsooni laienemise kahjulikku mõju.Lisaks kipub kihtide arvu suurenemine suurendama keevisõmbluse deformatsiooni.Seetõttu tuleb see kindlaks määrata igakülgse kaalutlusega.
5. Toiteallika tüübi ja polaarsuse valik
Alalisvoolu toiteallikal on stabiilne kaar, väike pritsmed ja hea keevituskvaliteet.Tavaliselt kasutatakse seda oluliste keevituskonstruktsioonide või suurte jäikuse struktuuridega paksude plaatide keevitamiseks.
Muudel juhtudel peaksite esmalt kaaluma vahelduvvoolu keevitusmasina kasutamist, kuna vahelduvvoolu keevitusmasinal on lihtne struktuur, madal hind ning seda on lihtsam kasutada ja hooldada kui alalisvoolu keevitusmasinat.Polaarsuse valikul lähtutakse elektroodi olemusest ja keevitamise omadustest.Anoodi temperatuur kaares on kõrgem kui katoodi temperatuur ning erinevate keevisõmbluste keevitamiseks kasutatakse erinevat polaarsust.
Postitusaeg: 30. september 2021