Keevitamise levinumad probleemid ja ennetusmeetodid

1. Mis on terase lõõmutamise eesmärk?

Vastus: ① Vähendage terase kõvadust ja parandage plastilisust, et hõlbustada lõikamist ja külmdeformatsiooni töötlemist;②Rafineerige tera, ühtlustage terase koostis, parandage terase jõudlust või valmistuge tulevaseks kuumtöötlemiseks;③Eemaldage terasest jäägid Sisepinge, et vältida deformatsiooni ja pragunemist.

2. Mis on kustutamine?Mis on selle eesmärk?

Vastus: Kuumtöötlusprotsessi, mille käigus terastükk kuumutatakse teatud temperatuurini üle Ac3 või Ac1, hoitakse seda teatud aja jooksul ja seejärel jahutatakse sobival kiirusel martensiidi või bainiidi saamiseks, nimetatakse karastamiseks.Eesmärk on suurendada terase kõvadust, tugevust ja kulumiskindlust.

3. Millised on käsitsi kaarkeevituse eelised ja puudused?

Vastus: A. Eelised

(1) protsess on paindlik ja kohandatav;(2) kvaliteet on hea;3) protsessi reguleerimise kaudu on lihtne deformatsiooni kontrollida ja stressi parandada;(4) Seade on lihtne ja hõlpsasti kasutatav.

B. Puudused

(1) Nõuded keevitajatele on kõrged ning keevitajate tööoskused ja kogemused mõjutavad otseselt toodete kvaliteeti.

(2) halvad töötingimused;(3) madal tootlikkus.

4. Millised on sukelkaarkeevitusprotsessi eelised ja puudused?

Vastus: A. Eelised

(1) Kõrge tootmise efektiivsus.(2) hea kvaliteet;(3) säästa materjale ja elektrienergiat;(4) Parandada töötingimusi ja vähendada töömahukust

B. Puudused

(1) Sobib ainult horisontaalse (lamavasse) asendisse keevitamiseks.(2) Raskesti oksüdeerivaid metalle ja sulameid, nagu alumiinium ja titaan, keevitada.(3) Seadmed on keerulisemad.(4) Kui vool on alla 100 A, ei ole kaare stabiilsus hea ja see ei sobi õhukeste plaatide keevitamiseks, mille paksus on alla 1 mm.(5) Sügava sulabasseini tõttu on see pooride suhtes väga tundlik.

5. Millised on soone valimise üldised põhimõtted?

Vastus:

① See võib tagada töödeldava detaili läbitungimise (käsitsi kaarkeevituse läbitungimissügavus on tavaliselt 2–4 mm) ja see on mugav keevitamiseks.

② Soone kuju peaks olema lihtne töödelda.

③ Parandage keevitamise tootlikkust ja säästke keevitusvardaid nii palju kui võimalik.

④ Minimeerige töödeldava detaili deformatsioon pärast keevitamist nii palju kui võimalik.

6. Mis on keevisõmbluse kujutegur?Milline on selle seos keevisõmbluse kvaliteediga?

Vastus: Sulandkeevitamisel nimetatakse keevisõmbluse laiuse (B) ja keevisõmbluse arvutatud paksuse (H) suhet ühekäigulise keevisõmbluse ristlõikel, st ф=B/H. keevisõmbluse vormitegur.Mida väiksem on keevisõmbluse kuju koefitsient, seda kitsam ja sügavam on keevisõmblus ning sellistel keevisõmblustel tekivad pooride räbu kandmised ja praod.Seetõttu peaks keevisõmbluse kujutegur säilitama teatud väärtuse.

7. Mis on alalõikuse põhjused ja kuidas seda vältida?

Vastus: Põhjused: peamiselt tingitud keevitusprotsessi parameetrite valest valikust, liiga suurest keevitusvoolust, liiga pikast kaarest, ebaõigest transpordi- ja keevitusvardade kiirusest jne.

Ennetusmeetod: valige õige keevitusvool ja keevituskiirus, kaar ei saa venitada liiga pikaks ning valdage õiget riba transportimise meetodit ja nurka.

8. Millised on põhjused ja ennetusmeetodid, miks keevispinna suurus ei vasta nõuetele?

Vastus: Põhjus on selles, et keevisõmbluse soone nurk on vale, montaaživahe on ebaühtlane, keevituskiirus on vale või riba transpordimeetod on vale, keevitusvarras ja -nurk on valesti valitud või muudetud.

Ennetusmeetod Valige sobiv soone nurk ja koostu kliirens;Valige õigesti keevitusprotsessi parameetrid, eriti keevitusvoolu väärtus, ning kasutage sobivat töömeetodit ja -nurka, et tagada keevisõmbluse kuju ühtlus.