Täieliku argoonkaarega keevitamise ja argoonkaarega keevitamise protsessis pole vahet.Täisargoonkaarkeevitus sobib õhukeseseinalistele väikese läbimõõduga torudele (üldjuhul DN60 ja alla selle, seina paksus 4mm), eesmärk on tagada keevisjuure kvaliteet ja välimus.
Kui toru läbimõõt on suur ja seina paksus on paks, tuleks alusena kasutada argoonkaarkeevitust ja pinna katmiseks käsitsi keevitamist.Käsikeevituse eesmärk on tagada suure läbimõõduga torude ja käsitsi keevitamise välimuskvaliteet ning tööefektiivsus on kõrgem kui argoonkaare keevitamisel.madalam kui argooni kaarkeevitus.
Argoonkaarega keevitamise põhjakeevitusprotsessi kasutatakse katla veeseinte, ülekuumendite, ökonomaiserite jms keevitamisel. Vuukide kvaliteet on suurepärane ja keevisõmbluse klassid on pärast radiograafilist kontrolli üle II klassi.
Argoonkaarega keevitamise eelised
(1) hea kvaliteet
Kuni on valitud sobiv keevitustraat, keevitusprotsessi parameetrid ja hea gaasikaitse, võib juur saada hästi läbitungimist ja läbitungimine on ühtlane ning pind on sile ja korras.Puuduvad sellised defektid nagu keevisõmblused, ebatäielik läbitungimine, süvendid, poorid ja räbu lisandid, mida on üldelektroodidega kaarkeevitamisel lihtne tekkida.
(2) Kõrge efektiivsus
Torujuhtme keevitamise esimeses kihis on käsitsi argoonkaarkeevitus pidev kaarkeevitus.Elektroodkaarkeevitus on katki kaarkeevitus, nii et käsitsi argoonkaarkeevitus võib tõhusust suurendada 2–4 korda.Kuna argoonkaarkeevitus ei tekita keevitusräbu, ei ole vaja räbu puhastada ja keevisõmblust parandada ning kiirus kasvab kiiremini.Kaarkeevituse kattepinna teises kihis on sile ja korras argoonkaare keevitamise alumine kiht väga kasulik kaarkeevituse kattepinnale, mis tagab hea kihtidevahelise sulandumise, eriti väikese läbimõõduga torude keevitamisel, efektiivsus on suurem. märkimisväärne.
(3) Lihtne hallata
Käsikaarkeevituse juurõmbluse keevitamist peavad teostama kogenud ja kõrge kvalifikatsiooniga keevitajad.Tagamiseks kasutatakse käsitsi argoonkaarkeevitust ja üldiselt keevitustööga tegelevad töötajad saavad selle lühikese harjutamise järel põhiliselt selgeks.
(4) Väike deformatsioon
Argoonkaarega keevitamisel on kuumusest mõjutatud tsoon palju väiksem, mistõttu on keevisliite deformatsioon väike ja ka jääkpinge väike.
Protsessi tutvustus
(1) Keevitamise näide
Ökonaiser, aurusti torukomplekt, veesein ja madala temperatuuriga ülekuumendi on valmistatud nr 20 terasest ning kõrge temperatuuriga ülekuumendi toru on 12Cr1MoV.
(2) Ettevalmistus enne keevitamist
Enne keevitamist tuleb torusuu olla 30 nurga all°ja metalli värvi tuleks poleerida 15 mm ulatuses toru otsa sees ja väljaspool.Torude vastaste vaheline vahe on 1–3 mm.Kui tegelik vahe on liiga suur, tuleb esmalt katta torusoonte küljel olev üleminekukiht.Seadke sisse ajutised tuulevarjupaigad ja kontrollige rangelt tuule kiirust keevituskohas, sest tuule kiirus ületab teatud vahemikku ja õhuaugud tekivad kergesti.
(3) Käitamine
Kasutage käsitsi volfram-argoonkaarega keevitusmasinat, keevitusmasin ise on varustatud kõrgsagedusliku kaarsüüteseadmega ja kasutada saab kõrgsageduslikku kaarsüütet.Kaarkustutamine erineb elektroodkaarkeevitusest.Kui kaar kustub liiga kiiresti, on kaarekraatrite pragude tekkimine lihtne.Seetõttu tuleks töötamise ajal sulabasseini juhtida serva või paksema mitteväärismetalli külge ja seejärel järk-järgult kahandada sulabasseini, et kaar aeglaselt kustutada, ja lõpuks kaar sulgeda.Kaitsegaas.
Nr 20 terastorude puhul seinapaksusega 3~4mm võib täitematerjaliks olla TIGJ50 (12Cr1MoV puhul võib kasutada 08CrMoV), volframvarda läbimõõt on 2mm, keevitusvool 75~100A, kaar pinge on 12–14 V ja kaitsegaasi voolukiirus on 8–10 l/min, toiteallika tüüp on alalisvoolu positiivne ühendus.
Põhjus, miks argoonkaarkeevitust saab nii laialdaselt kasutada, tuleneb peamiselt järgmistest eelistest.
1. Argoonikaitse suudab eraldada õhus oleva hapniku, lämmastiku, vesiniku jne kahjulikke mõjusid kaarele ja sulabasseinile, vähendada sulamielementide põlemiskadu ja saada tihedaid, pritsmevabasid kvaliteetseid keevisliiteid;
2. Argooni kaarkeevituse kaarepõlemine on stabiilne, soojus on kontsentreeritud, kaarekolonni temperatuur on kõrge, keevitamise tootmise efektiivsus on kõrge, kuumusest mõjutatud tsoon on kitsas ning keevitatud materjali pinge, deformatsioon ja pragude kalduvus osad on väikesed;
3. Argoonkaarkeevitus on avatud kaarkeevitus, mis on mugav kasutamiseks ja jälgimiseks;
4. Elektroodi kadu on väike, kaare pikkust on lihtne hooldada ning keevitamise ajal ei teki voolu ega kattekihti, nii et mehhaniseerimist ja automatiseerimist on lihtne realiseerida;
5. Argooni kaarkeevitusega saab keevitada peaaegu kõiki metalle, eriti mõningaid tulekindlaid metalle ja kergesti oksüdeeruvaid metalle, nagu magneesium, titaan, molübdeen, tsirkoonium, alumiinium jne ja nende sulamid;
6. Seda ei piira keevisõmbluse asend ja seda saab keevitada kõigis asendites.
Peamised puudused:
1. Argoonkaare keevitamise suure kuumusest mõjutatud ala tõttu põhjustab töödeldav detail pärast parandamist sageli deformatsiooni, suurt kõvadust, ville, kohalikku lõõmutamist, lõhenemist, auke, kulumist, kriimustusi, sisselõiget või ebapiisavat sidumisjõudu ja sisemist pinget.defektid, nagu kahjustused.Eriti investeeringuvalu väikeste defektide parandamise protsessis on see pinnalt silmapaistev.Täppisvalandite defektide parandamise valdkonnas saab argoonkaare keevitamise asemel kasutada külmkeevitusmasinaid.Külmkeevitusmasinate väikese soojuseralduse tõttu saavad argoonkaarega keevitamise puudused paremini üle ja korvatakse täppisvalandite remondiprobleemid.
2. Argooni kaarkeevitus on inimkehale kahjulikum kui elektroodkaarkeevitus.Argooni kaarkeevituse voolutihedus on kõrge ja kiiratav valgus on suhteliselt tugev.Selle kaare poolt tekitatud ultraviolettkiirgus on ligikaudu sama, mis tavalise elektroodkaarega keevitamisel.5 kuni 30 korda ja infrapunakiired on umbes 1 kuni 1,5 korda suuremad kui elektroodkaarega keevitamisel.Keevitamisel tekkiv osoonisisaldus on suhteliselt kõrge.Seetõttu proovige ehitamiseks valida hea õhuringlusega koht, vastasel juhul põhjustab see kehale suurt kahju.
3. Madala sulamistemperatuuriga ja kergesti aurustuvate metallide (nt plii, tina, tsink) puhul on keevitamine keerulisem.
Postitusaeg: 16. august 2023