Sukelkaarkeevitusprotsess on kõige ideaalsem valik torustike, surveanumate ja mahutite, rööbastee tootmise ja suuremate ehitustööde olulistes rakendusvaldkondades.Sellel on lihtsaim ühe traadi vorm, topelttraadi struktuur, seeria topelttraadi struktuur ja mitme traadi struktuur.
Sukelkaarkeevitusprotsess võib olla kasulik kasutajatele paljudes keevitusrakendustes, alates suurenenud tootlikkusest kuni paremate töötingimusteni kuni ühtlase kvaliteedini ja palju muud.Metallitööstusettevõtted, mis kaaluvad muudatuste tegemist sukelkaarkeevitusprotsessis, peaksid mõtlema paljudele eelistele, mida see protsess võib saada.
Põhiteadmised sukelkaarkeevitusest
Sukelkaarkeevitusprotsess sobib torustike, surveanumate ja mahutite, vedurite ehituse, raskete konstruktsioonide/kaevetööde raskete tööstuslike rakenduste jaoks.Ideaalne kõrget tootlikkust nõudvatele tööstusharudele, eriti nendele, mis hõlmavad väga paksude materjalide keevitamist, mis võivad sukeldatavast kaarkeevitusprotsessist palju kasu saada.
Selle kõrge sadestuskiirus ja liikumiskiirus võivad märkimisväärselt mõjutada töötajate tootlikkust, tõhusust ja tootmiskulusid, mis on sukelkaarkeevitusprotsessi üks peamisi eeliseid.
Täiendavad eelised on: suurepärase keemilise koostise ja mehaaniliste omadustega keevisõmblused, minimaalne kaare nähtavus ja madal keevitusaur, parem töökeskkonna mugavus ning hea keevisõmbluse kuju ja varbajoon.
Sukelkaarkeevitus on traadi etteandemehhanism, mis kasutab kaare õhust eraldamiseks granuleeritud voogu.Nagu nimigi ütleb, on kaar mattunud voo sisse, mis tähendab, et parameetrite seadistamisel on kaar järgmise vookihi vooluga nähtamatu.
Traati toidab pidevalt piki keevisõmblust liikuv põleti.Kaarkuumutamisel sulatatakse osa traadist, osa räbust ja alusmaterjal, moodustades sulabasseini, mis kondenseerub, moodustades keevisräbu kihiga kaetud keevisõmbluse.
Keevitusmaterjali paksuse vahemik on 1/16 "-3/4", mis võib olla 100% läbitungimiskeevitus läbi ühekäigulise keevitamise, kui seina paksus pole piiratud, võib see olla mitmekäiguline keevitamine ja teostada asjakohane keevisõmbluse eeltöötluse valik ja sobiv traadivoo kombinatsioon.
Räbusti ja traadi valik
Konkreetse sukelkaarkeevitusprotsessi jaoks õige voo ja traadi valimine on selle protsessiga parimate tulemuste saavutamiseks ülioluline.Kuigi ainuüksi sukelkaarkeevitusprotsess on tõhus, saab tootlikkust ja tõhusust suurendada isegi kasutatava traadi ja räbusti põhjal.
Voog mitte ainult ei kaitse keevisvanni, vaid aitab kaasa ka keevisõmbluse mehaaniliste omaduste ja tootlikkuse paranemisele.Voolu koostis mõjutab neid tegureid tohutult, mõjutades voolu kandevõimet ja räbu vabanemist.Praegune kandevõime tähendab kõrgeima võimaliku sadestusefektiivsuse ja kõrgekvaliteedilise keevisprofiili saavutamist.
Konkreetse räbusti räbu eraldumine mõjutab räbusti valikut, kuna mõned räbustid sobivad mõne keevitusviisiga paremini kui teised.
Sukelkaarkeevituse voo valikuvõimalused hõlmavad aktiivset ja neutraalset keevitust.Põhiline erinevus seisneb selles, et aktiivne voog muudab keevisõmbluse keemiat, neutraalvoog aga mitte.
Aktiivset voogu iseloomustab räni ja mangaani kaasamine.Need elemendid aitavad säilitada keevisõmbluse tõmbetugevust suure soojussisendi juures, aitavad keevisõmblusel püsida siledana suurel liikumiskiirusel ja tagavad hea räbu vabanemise.
Üldiselt võib aktiivne räbusti aidata vähendada kehva keevituskvaliteedi, samuti kuluka keevitusjärgse puhastamise ja ümbertöötamise ohtu.
Pidage siiski meeles, et aktiivne voog on tavaliselt parim ühe- või kahekäiguliseks keevitamiseks.Neutraalsed vood on paremad suurte mitmekäiguliste keevisõmbluste jaoks, kuna need aitavad vältida rabedate ja pragudele tundlike keevisõmbluste teket.
Sukelkaarkeevitamiseks on palju juhtmevalikuid, millest igaühel on oma eelised ja puudused.Mõned juhtmed on ette nähtud keevitamiseks suurema soojussisendiga, samas kui teised on spetsiaalselt konstrueeritud sulamitega, mis aitavad voolul keevisõmblust puhastada.
Pange tähele, et traadi keemilised omadused ja soojussisendi vastastikmõju võivad mõjutada keevisõmbluse mehaanilisi omadusi.Tootlikkust saab oluliselt parandada ka metallivaliku täitmisega.
Näiteks võib metallsüdamikuga traadi kasutamine sukelkaarkeevitusprotsessiga suurendada sadestamise efektiivsust 15–30 protsenti võrreldes täistraadi kasutamisega, tagades samal ajal laiema ja madalama läbitungimisprofiili.
Tänu suurele liikumiskiirusele vähendab metallsüdamikuga traat ka soojuse sisendit, et minimeerida keevitusmoonutuste ja läbipõlemise ohtu.Kahtluse korral konsulteerige täitematerjali tootjaga, et teha kindlaks, millised traadi ja räbusti kombinatsioonid on konkreetse rakenduse jaoks parimad.
Postitusaeg: 27. juuni 2023