Keevitusprotsessis tuleb tähelepanu pöörata paljudele küsimustele.Kui see on tähelepanuta jäetud, võib see olla suur viga.Need on punktid, millele peate keevitusprotsessi kontrollimisel tähelepanu pöörama.Kui tegelete keevituskvaliteediga seotud õnnetustega, peate ikkagi nendele probleemidele tähelepanu pöörama!
1. Keevituskonstruktsioon ei pööra tähelepanu parima pinge valikule
[Nähtus] Keevitamise ajal valitakse sama kaare pinge sõltumata põhjast, täitmisest ja korgist, sõltumata soone suurusest.Sel viisil ei pruugi nõutav läbitungimissügavus ja sulamislaius olla täidetud ning tekkida võivad defektid, nagu allalõige, poorid ja pritsmed.
[Meetmed] Üldiselt tuleks vastavalt erinevatele olukordadele valida vastav pikk või lühike kaar, et saavutada parem keevituskvaliteet ja töö efektiivsus.Näiteks tuleks kasutada lühikaarerežiimi, et saavutada põhjakeevitusel parem läbitungimine, ja kaarepinget saab vastavalt suurendada, et saavutada suurem tõhusus ja sulamislaius täite- või korkkeevituse ajal.
2. Keevitus ei kontrolli keevitusvoolu
[Nähtus] Keevitamise ajal ei tehta edenemise kiirendamiseks keskmise ja paksuse plaadi põkkõmblusi.Tugevusindeks langeb või isegi ei vasta standardnõuetele ning paindekatse ajal tekivad praod, mis muudavad keevisliidete toimivuse tagamise võimatuks ja kujutavad endast potentsiaalset ohtu konstruktsiooniohutusele.
[Meetmed] Keevitust tuleks protsessi hindamisel juhtida vastavalt keevitusvoolule ja lubatud on 10-15% kõikumine.Soone nüri serva suurus ei tohi ületada 6 mm.Dokkimisel, kui plaadi paksus ületab 6 mm, tuleb keevitamiseks avada kald.
3. Ärge pöörake tähelepanu keevituskiirusele ja keevitusvoolule ning keevitusvarda läbimõõt tuleks kasutada harmooniliselt
[Fenomen] Keevitamisel ärge pöörake tähelepanu keevituskiiruse ja keevitusvoolu juhtimisele ning kasutage elektroodi läbimõõtu ja keevitusasendit kooskõlastatult.Näiteks kui juurkeevitus tehakse täielikult läbistatud nurgaliidetele, ei jää juure kitsa suuruse tõttu liiga suure keevituskiiruse korral juurtes olevatel gaasi- ja räbusulustel piisavalt aega tühjeneda, mis põhjustab kergesti defekte. nagu mittetäielik läbitungimine, räbu kandmised ja poorid juurtes;Kattekeevitamise ajal on liiga kiire keevituskiiruse korral lihtne tekitada poore;kui keevituskiirus on liiga aeglane, on keevisõmbluse tugevdus liiga kõrge ja kuju ebakorrapärane;Aeglane, kergesti läbipõletav ja nii edasi.
[Meetmed] Keevituskiirusel on oluline mõju keevitamise kvaliteedile ja keevitamise tootmise efektiivsusele.Valides valige sobiv keevitusasend vastavalt keevitusvoolule, keevisõmbluse asendile (põhjakeevitus, täitekeevitus, kattekeevitus), keevisõmbluse paksusele ja soone suurusele.Kiirus, mille eelduseks on läbitungimine, gaasi ja keevitusräbu lihtne väljutamine, läbipõlemise puudumine ja hea vormimine, valitakse tootlikkuse ja tõhususe parandamiseks suurem keevituskiirus.
4. Ärge pöörake keevitamisel tähelepanu kaare pikkuse kontrollimisele
[Fenomen] Kaare pikkus ei ole keevitamise ajal korralikult reguleeritud vastavalt soone tüübile, keevituskihtide arvule, keevitusvormile, elektroodi tüübile jne.Keevituskaare pikkuse ebaõige kasutamise tõttu on raske kvaliteetseid keevisõmblusi saada.
[Meetmed] Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks kasutatakse keevitamisel üldiselt lühikaaretööd, kuid sobiva kaare pikkuse saab valida vastavalt erinevatele olukordadele, et saavutada parim keevituskvaliteet, näiteks V-soonega põkkliide, esmalt filee vuuk Esimene kiht peaks kasutama lühemat kaaret, et tagada läbitungimine ilma allalõikamiseta, ja teine kiht võib keevisõmbluse täitmiseks olla veidi pikem.Lühikest kaaret tuleks kasutada siis, kui keevisõmbluse vahe on väike, ja kaar võib olla veidi pikem, kui vahe on suur, et keevituskiirust saaks kiirendada.Õhukeevituse kaar peaks olema kõige lühem, et vältida sularaua allavoolu;vertikaalse ja horisontaalse keevitamise ajal sulabasseini temperatuuri reguleerimiseks tuleks kasutada ka madalvoolu- ja lühikaare keevitust.Lisaks, olenemata sellest, millist keevitust kasutatakse, on vaja kaare pikkust liikumise ajal põhimõtteliselt muutumatuna hoida, et tagada kogu keevisõmbluse sulamislaiuse ja läbitungimissügavuse ühtlus.
5. Keevitamisel ei pöörata tähelepanu keevitamise deformatsiooni kontrollimisele
[Nähtus] Keevitamisel ei kontrollita deformatsiooni keevitusjärjestuse, personali paigutuse, soone vormi, keevitusspetsifikatsiooni valiku ja töömeetodi aspektist, mis põhjustab keevitamise järgselt suurt deformatsiooni, rasket korrigeerimist ja suurenenud kulusid, eriti paksude puhul. plaadid ja suured toorikud.Korrigeerimine on keeruline ja mehaaniline korrigeerimine võib kergesti tekitada pragusid või lamellrebendeid.Leegi korrigeerimise hind on kõrge ja kehv töö võib kergesti põhjustada tooriku ülekuumenemist.Kõrgete täpsusnõuetega toorikute puhul, kui tõhusaid deformatsioonitõrjemeetmeid ei võeta, ei vasta tooriku paigaldussuurus kasutusnõuetele ja see põhjustab isegi ümbertöötlemist või praaki.
[Meetmed] Võtta kasutusele mõistlik keevitusjärjestus ja valida sobivad keevitusspetsifikatsioonid ja töömeetodid, samuti võtta kasutusele deformatsioonivastased ja jäigad fikseerimismeetmed.
6. Mitmekihilise keevituse katkendlik keevitamine, kihtidevahelise temperatuuri reguleerimise tähelepanuta jätmine
[Nähtus] Mitmekihiliste paksude plaatide keevitamisel ärge pöörake tähelepanu kihtidevahelisele temperatuuri reguleerimisele.Kui kihtide vaheline intervall on liiga pikk, tekib ilma eelsoojenduseta keevitamisel kergesti kihtide vahele külmapraod;Kui intervall on liiga lühike, muutub vahekihi temperatuur liiga kõrgeks (üle 900°C), mõjutab see ka keevisõmbluse ja kuumuse mõjuala jõudlust, mis põhjustab jämedaid terasid, mille tulemuseks on väheneb sitkus ja plastilisus ning jätab liigestele võimalikud varjatud ohud.
[Meetmed] Mitmekihiliste paksude plaatide keevitamisel tuleks tugevdada kihtidevahelise temperatuuri kontrolli.Pideva keevitusprotsessi käigus tuleks kontrollida keevitatava mitteväärismetalli temperatuuri, et kihtidevaheline temperatuur oleks võimalikult ühtlane eelsoojendustemperatuuriga.Samuti kontrollitakse maksimaalset temperatuuri.Keevitusaeg ei tohiks olla liiga pikk.Keevitamise katkemise korral tuleb rakendada asjakohaseid järelkuumutus- ja soojussäilitusmeetmeid.Uuesti keevitamisel peaks järelsoojendustemperatuur olema algsest eelsoojenduse temperatuurist sobivalt kõrgem.
7. Kui mitmekihiline keevisõmblus ei eemalda keevitusräbu ja keevisõmbluse pinnal on defekte, keevitatakse alumine kiht.
[Nähtus] Mitme kihi paksude plaatide keevitamisel keevitatakse alumine kiht otse, ilma keevitusräbu ja defekte eemaldamata pärast iga kihi keevitamist, mis tõenäoliselt põhjustab keevisõmbluses räbu lisandeid, poore, pragusid ja muid defekte, vähendades ühenduse tugevus ja põhjustab alumise kihi keevitusaja pritsimist.
[Meetmed] Mitme kihi paksude plaatide keevitamisel tuleb iga kihti keevitada pidevalt.Pärast iga keeviskihi keevitamist tuleks õigeaegselt eemaldada keevitusräbu, keevispinna defektid ja pritsmed ning enne keevitamist tuleks täielikult eemaldada sellised defektid nagu räbu kandmised, poorid ja praod, mis mõjutavad keevitamise kvaliteeti.
8. Läbistamist vajava vuugi põkkühenduse või nurga põkkühenduse kombineeritud keevisliite suurusest ei piisa.
[Nähtus] T-kujulised ühenduskohad, ristliited, nurgaliited ja muud põkk- või nurgatappidega kombineeritud keevisõmblused, mis nõuavad läbitungimist, keevisjala suurus ei ole piisav või kraanatala vms vöö ja ülemise tiiva kujundus komponendid, mis nõuavad väsimuse kontrolli Kui plaadi servaühenduskeevisõmbluse keevisjala suurus ei ole piisav, ei vasta keevituse tugevus ja jäikus projekteerimisnõuetele.
[Mõõtmed] T-kujulised ühenduskohad, ristvuugid, ristliigendid ja muud läbiviimist nõudvad põkkvuugid peavad vastama projekteerimisnõuetele piisavatele fileenõuetele.Üldjuhul ei tohiks keevisõmbluse filee suurus olla väiksem kui 0,25t (t on vuugi õhem plaadi paksus).Kangast ja kraanatala ülemist äärikut või sarnastest väsimuskontrolli nõuetega lehtedest ühendavate keevisõmbluste keevitusjala suurus on 0,5 t ja ei tohi olla suurem kui 10 mm.Keevitusmõõtude lubatud hälve on 0-4 mm.
9. Keevitage elektroodipea või raudplokk liitevahesse
[Nähtus] Kuna elektroodipead või raudplokki on keevitamise ajal keeruline keevitatud osaga sulatada, põhjustab see keevitusvigu, nagu mittetäielik sulamine ja mittetäielik läbitungimine, ning vähendab ühenduse tugevust.Kui see on täidetud roostes elektroodipeade ja raudplokkidega, on raske tagada, et see on kooskõlas mitteväärismetalli materjaliga;kui see on täidetud elektroodipeade ja raudplokkidega, milles on õli, lisandeid jne, põhjustab see defekte, nagu poorid, räbu kandmised ja praod keevisõmbluses.Need olukorrad vähendavad oluliselt vuugi keevisõmbluse kvaliteeti, mis ei vasta keevisõmbluse projekti ja spetsifikatsiooni kvaliteedinõuetele.
[Mõõtmed] <1> Kui tooriku montaaživahe on suur, kuid ei ületa lubatud kasutusvahemikku ja montaaživahe ületab õhukese plaadi paksuse 2 korda või on suurem kui 20 mm, tuleks pinnakatte meetodit kasutada kasutatakse süvistatava osa täitmiseks või montaaživahe vähendamiseks.Keevitusvardapea või raudploki täitmise meetodi kasutamine vuugivahes oleva keevituse parandamiseks on rangelt keelatud.<2> Osade töötlemisel ja kirjutamisel tuleks tähelepanu pöörata sellele, et pärast lõikamist jäetaks piisavalt lõikevaru ja keevituskahanemisvaru ning kontrolliks osade suurust.Üldise suuruse tagamiseks ärge suurendage vahet.
10. Kui dokkimiseks kasutatakse erineva paksuse ja laiusega plaate, ei ole üleminek sujuv
[Nähtus] Kui põkkvuukimisel kasutatakse erineva paksuse ja laiusega plaate, siis ärge pöörake tähelepanu sellele, kas plaatide paksuste erinevus jääb normi lubatud piiridesse.Kui see ei ole lubatud vahemikus ja ilma õrna üleminekutöötluseta, põhjustab keevisõmblus tõenäoliselt pinge kontsentratsiooni ja keevitusdefekte, näiteks mittetäielikku sulandumist lehe paksusest kõrgemas kohas, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti.
[Meetmed] Asjakohaste eeskirjade ületamisel tuleb keevisõmblus keevitada nõlvasse ja kalde maksimaalne lubatud väärtus peaks olema 1:2,5;või paksuse üks või mõlemad pooled tuleks enne keevitamist töödelda kaldeks ja kalde maksimaalne lubatud väärtus peaks olema 1:2,5, kui konstruktsiooni kalle kannab otseselt dünaamilist koormust ja nõuab väsimuse kontrollimist, ei tohiks kalle olla suurem kui 1:4.Kui erineva laiusega plaadid on põkkühendusega, tuleks sujuva ülemineku saavutamiseks kasutada termilist lõikamist, töötlemist või lihvketta lihvimist vastavalt tehase ja objekti tingimustele ning liigendi maksimaalne lubatud kalle on 1:2,5.
11. Ärge pöörake tähelepanu ristkeevitustega komponentide keevitusjärjekorrale
[Nähtus] Kui me ristkeevisõmblusega komponentide puhul ei pööra tähelepanu keevitusjärjestuse ratsionaalsele korraldamisele, analüüsides keevituspinge vabanemist ja keevituspinge mõju komponendi deformatsioonile, vaid keevitame vertikaalselt ja horisontaalselt juhuslikult, põhjustab tulemus piki- ja horisontaalsed liigendid hoiavad üksteist, mille tulemuseks on suured Temperatuurikahanemise pinge deformeerib plaati, plaadi pind jääb ebatasaseks ja see võib tekitada keevisõmbluses pragusid.
[Meetmed] Ristkeevitustega komponentide puhul tuleks kehtestada mõistlik keevitusjärjekord.Kui keevitada on mitut tüüpi vertikaalseid ja horisontaalseid ristkeevisõmblusi, tuleks kõigepealt keevitada suure kokkutõmbumisdeformatsiooniga põikiõmblused ja seejärel pikisuunalised keevisõmblused, et pikisuunalised keevisõmblused ei piiraks põikõmblusi. põiki keevisõmbluste keevitamine, nii et põikiõmbluste kokkutõmbumispinge vabastatakse piiramatult, et vähendada keevisõmbluse moonutusi, säilitada keevisõmbluse kvaliteet, või keevitada esmalt põkk- ja seejärel lõikeõmblused
12. Kui sektsiooni terasvarraste vuukide jaoks kasutatakse ümbritsevat keevitust, tuleb nurkades teha pidev keevitamine.
[Nähtus] Kui sektsiooni terasvarda ja pideva plaadi vaheline vuuk on ümbritsetud keevitusega, keevitatakse kõigepealt varda mõlemal küljel olevad keevisõmblused ja hiljem keevitatakse otsa keevisõmblused ning keevitamine on katkendlik.Kuigi see on kasulik keevitamise deformatsiooni vähendamiseks, on see kalduvus pinge kontsentratsioonile ja varraste nurkades esinevatele keevitusdefektidele, mis mõjutab keevisliidete kvaliteeti.
[Meetmed] Kui sektsiooni terasvarraste vuugid on keevitatud, tuleb keevitamine lõpetada pidevalt nurgas korraga ning mitte keevitada nurga külge ja minna teisele poole keevitamiseks.
13. Nõutav on võrdse tugevusega dokkimine ning kraanatala tiivaplaadi ja raamiplaadi mõlemas otsas puuduvad kaarekäivitusplaadid ja väljavooluplaadid
[Nähtus] Põkk-, täisläbivõmbluste ja kraanatala äärikuplaatide ja võrevaheliste keevisõmbluste keevitamisel ei lisata kaare algus- ja väljavoolupunktidesse kaarekäivitusplaate ega väljavooluplaate, nii et kui algus- ja lõppotste keevitamine, kuna vool ja pinge ei ole piisavalt stabiilsed, ei ole temperatuur algus- ja lõpp-punktis piisavalt stabiilne, mis võib kergesti põhjustada defekte, nagu näiteks mittetäielik sulamine, mittetäielik läbitungimine, praod, räbu sissetungimine ja poorid keevisõmbluste alguses ja lõpus, mis vähendab keevisõmbluse tugevust ja ei vasta projekteerimisnõuetele.
[Meetmed] Põkk-keevisõmbluste, täistungivate täitkeevisõmbluste ning kraanatala ääriku ja võre vaheliste keevisõmbluste keevitamisel tuleb keevisõmbluse mõlemasse otsa paigaldada kaarelöögiplaadid ja väljavooluplaadid.Pärast defektse osa toorikust välja tõmbamist lõigatakse defektne osa ära, et tagada keevisõmbluse kvaliteet.
Postitusaeg: juuli-12-2023