Sulandkeevitamisel on keevitussoojusallika toimel sulaelektroodi metalli ja osaliselt sulanud mitteväärismetalli poolt keevisõmblusele moodustatud kindla geomeetrilise kujuga vedel metallosa sulabassein.Pärast jahutamist muutub see keevisõmbluseks, nii et sulabasseini temperatuur mõjutab otseselt keevitamise kvaliteeti.
Kui sulabasseini temperatuur on kõrge, sulabassein on suur ja sulamalmal on hea voolavus, on sulamistsooni lihtne sulatada;kuid kui temperatuur on liiga kõrge, on sularauda lihtne tilkuda ning ühepoolse keevitamise ja kahepoolse vormimise tagakülg on kergesti läbipõletav, keevisõmbluste moodustamine ja vormimine.Seda on raske kontrollida ja vuugi plastilisus väheneb ja liigendit on kerge praguneda;kui sulabasseini temperatuur on madal, on sulabassein väike, sularaud tumedam ja voolavus halb.Lihtne on tekitada selliseid defekte nagu mittetäielik läbitungimine, sulandumise puudumine ja räbu lisamine.
Seetõttu on sulabasseini temperatuuri tõhus kontrollimine väga oluline, et tagada keevitusefekt ja valmistoote kvaliteet.
Joonis 1 Tianqiao keevitamine
Sulabasseini temperatuur on tihedalt seotud keevitusvoolu, elektroodi läbimõõdu, transpordimeetodi, elektroodi nurga ja kaare põlemisajaga.Sulabasseini temperatuuri reguleerimiseks vastavalt asjakohastele teguritele võetakse järgmised meetmed.
1. Keevitusvool ja elektroodi läbimõõt
Need kaks aspekti on keevitamisel olulised tegurid ja neil kahel on ka lahutamatu side.Sulandkeevitusel keevisõmbluse kaudu tagasi voolavat voolu nimetatakse keevitusvooluks.Elektroodi läbimõõt viitab täiteaine metallvarda ristlõike suurusele.Lihtsamalt öeldes, kas keevitusvarda saab korralikult sulatada, määrab läbitud vool.
Kui vool on liiga väike, on kaare käivitamine keeruline, elektroodi on lihtne keevisõmbluse külge kleepuda, kalasoomused on paksud ja kaks külge pole sulanud;kui vool on liiga suur, on keevitamise ajal pritsmed ja suits suured, elektrood on punane ja sulabasseini pind on väga hele.Seda on lihtne läbi põletada ja alla lõigata;kui vool on sobiv, on seda kerge süttida ja kaar on stabiilne, pritsmed on väikesed, on kuulda ühtlast praksuvat heli, keevisõmbluse kaks külge lähevad sujuvalt üle alusmaterjalile, pindmised kalasoomused on väga tugevad. õhuke ja keevitusräbu on lihtne välja lüüa.Selle rakenduse osas on keerulised suhted.
1.1 Valige keevitusvool ja elektroodi läbimõõt vastavalt keevisõmbluse ruumi asendile
Vertikaalses, horisontaalses ja püstises asendis on vool vastavalt väiksem kui tasapinnalisel keevitamisel ja tavaliselt peaks vool olema umbes 10% väiksem kui tasapinnalisel keevitamisel.
Samamoodi on vertikaalses, horisontaalses ja püstises asendis elektroodi läbimõõt tavaliselt väiksem kui tasapinnalise keevitamise korral.Näiteks lameda plaadi, mis on suurem kui 12 mm, keevitamisel kasutatakse sageli 5,0 mm elektroodi., Ja vertikaalses, horisontaalses ja püstises asendis pole peaaegu ühtegi 5,0 mm läbimõõduga elektroodi.
1.2 Keevitusvool ja elektroodi läbimõõt valitakse vastavalt keevisõmbluse keevitustasemele.
Näiteks 12 mm tasapinnaliste plaatide põkkliidete puhul 3,2 mmTianqiao elektroodidkasutatakse tavaliselt tasapinnalise keevitamise alumise kihi jaoks ja keevitusvool on 90-110A ja 4,0 mmTianqiao elektroodidsaab kasutada täite- ja kattekihina ning keevitusvool on 160-175A.
Seetõttu saab keevitusvoolu ja elektroodi läbimõõdu mõistliku valikuga hõlpsasti reguleerida sulabasseini temperatuuri, mis on hea keevisõmbluse moodustumise aluseks.Kui keevitusvool on liiga väike, on keevisvanni temperatuur liiga madal, mistõttu kaar on ebastabiilne ja töödeldav detail ei pruugi olla läbi keevitatud.Kui keevitusvool on liiga kõrge ja sulabasseini temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see sulametalli tõsist pritsimist ja voolamist ning isegi põleb läbi töödeldava detaili, moodustades keevitustera.
Keevitusvoolu ja elektroodi läbimõõdu vaheline seos on loetletud allpool.Saate teha mõistliku valiku oma kogemuste või harjumuste põhjal.Te ei pea määrama samu parameetreid kui teised, kui tunnete, et see sobib ja tagab hea keevisõmbluse.
2. Keevitusvarda transport
Thekeevitusvarrassöödetakse piki telge sulabasseini suunas.Pärast keevitusvarda sulamist saab kaare pikkust jätkuvalt säilitada.Seetõttu peab keevitusvarda kiirus sulabasseini suunas olema võrdne keevitusvarda sulamiskiirusega.
Kui elektroodi etteandekiirus on väiksem kui elektroodi sulamiskiirus, suureneb kaare pikkus järk-järgult, mille tulemuseks on kaare katkestus;Kui elektroodi etteandekiirus on liiga kiire, lüheneb kaare pikkus kiiresti ja elektroodi ots lühistatakse keevisõmblusega kokkupuutel.Kustutage kaar.
Joonis 2 Tianqiao keevitamine
3. Tarnenurk ja söötmisasend
Keevitamise ajal peaks elektroodi nurk muutuma koos keevitusasendiga ja hoidma alati sobiva sulabasseini temperatuuri mõlemal pool tömbi serva.Kui temperatuur on liiga kõrge, põhjustab see läbipõlemist ja kui see on liiga madal, põhjustab see ebapiisava läbitungimise ja sulandumise.Kui elektroodi ja keevitussuuna vaheline nurk on 90 kraadi, on kaar kontsentreeritud ja sulabasseini temperatuur on kõrge;
Kui nurk muutub väiksemaks, hajub kaar ja sulabasseini temperatuur on madalam.Näiteks kui 12 mm tasapinnalise keevistihendi alumine kiht on 50–70 kraadise keevitusvarda nurga all, langeb sulabasseini temperatuur sel ajal ja tagaküljel tekib keevitusriba või -tõus. välditakse.Teise näitena kasutame pärast 12 mm plaadi vertikaalse keevistihendi põhjas oleva keevitusvarda vahetamist keevitusvarda transportimisel 90-95 kraadise nurga all, et sulavanni temperatuuri saaks kiiresti tõsta. sulanud auku saab sujuvalt avada ja tagapind on suhteliselt tasane, mida saab tõhusalt juhtida.Nähtus, et liitepunkt on nõgus.
Kui elektroodi etteandeasend ei ole piisav, põhjustab see ebapiisava läbitungimise või soone kinnitumise.Kuna kaar on sel ajal suhteliselt hajutatud, ei piisa alusmaterjali nüri serva sulamistemperatuurist, mille tulemuseks on alusmaterjali lahtisulamine põhjas;kui soovite metalli täielikult sulatada, peate suurendama sulamisaega.Keevitamine, sulabasseini mitmekihiline superpositsioon tekitab räbu kaasamise nähtuse.
Õige meetod on keevitusvarda pikendamine nüri serva soonde 75-kraadise nurga all, soone alusmaterjali joondamine nii, et see sulaks ja mõlemalt poolt kiiguks, iga toiming võtab aega umbes 1 sekund, seni on tekkinud esimene sulavann, ja seejärel siseneb järgmisesse Sulabasseini teke.Praegu on iga sulabasseini sulamisaeg lühike ja kaal kerge ning see ei sobi kukkumise tekitamiseks ning keevitusmuhk ei teki.Madal soon soodustab ka kattepinna keevitamist.
Viimane sulabassein katab 2/3 eelmisest.Iga sulabassein on õhem ja viimane mängib eelmisele sulamisjärgset efekti, tagades, et sulas olevas gaasis on piisavalt aega üle voolata ja vältida selle tekkimist.Stomata.
Joonis 3 Tianqiao keevitamine
4. Kaare põlemisaeg
57×3,5 torude horisontaalse ja vertikaalse fikseeritud keevitamise praktikaõpetuses kasutatakse keevitamisel kaarmurdmise meetodit.Keevitamise alustamisel on mitteväärismetalli temperatuur madal.Kui keevitusvarda ei asetata soone servale, tõmbub sularaud kiiresti tagasi ja tekitab sisselõikeid.Ka keevisõmbluse moodustumine on kõrge ja kitsas, mis ei saavuta liigse sileduse efekti ja see on lihtne. Saadud pind ei ole sulanud.
Analüüsides sulabasseini kuju järgi, kui see on langeva tilga kujuga, siis keevitatud kuju ei ole kindlasti hea ja võib tekkida keevitustera.Seetõttu peaks keevituspunkt olema õhupealsest keevitusest täielikult eelsoojendatud.Elektroodi ja toru vaheline nurk on 75 kraadi.Pärast kaare süütamist venitatakse kaar eelsoojendamiseks.Kui esimene sularaua tilk elektroodipeale langeb, saadetakse elektrood sisse.
Sulabasseini temperatuur peaks sel ajal tagama, et sulabasseini suurus on soone laius pluss umbes 1 mm, et alusmaterjal saaks keevisõmbluse moodustamiseks täielikult tilga sisse sulada.
Tegelikus keevitusoperatsioonis on vaja õppida jälgima sulabasseini temperatuuri muutusi ning valdama sulabasseini temperatuuri efektiivse reguleerimise meetodit, mis on keevitustehnoloogia õppimise aluseks.Keevitusvarda nurka, söötmisasendit ja sulamisaega on vaja hinnata iga osa sulakoguse järgi, kiiresti mõista mitme võtmeosa töötehnoloogiat ja pärast tegelikku koolitust paraneb tehniline tase. kiiresti ja erinevate keevitusdefektide esinemissagedus Oluliselt madalam, parandavad keeruka ehituskeevituse pingetaluvust, mis soodustab keevitustehnoloogia täiustamist tulevikus.
Postitusaeg: 15. juuli 2021