1. Vähendage pingekontsentratsiooni Väsimusprao allika pingekontsentratsiooni punkt keevisliigendil ja konstruktsioonil ning kõik vahendid pingekontsentratsiooni kõrvaldamiseks või vähendamiseks võivad parandada konstruktsiooni väsimustugevust.
(1) Võtta vastu mõistlik struktuurne vorm
① Eelistatud on põkkühendused ja vööriideid ei kasutata nii palju kui võimalik;T-kujulised ühenduskohad või nurgaliited muudetakse olulistes konstruktsioonides põkkühendusteks, nii et keevisõmblused väldivad nurki;kui kasutatakse T-kujulisi ühendusi või nurkliiteid, siis loodetakse kasutada täisläbivustega põkk-keevisõmblusi.
② Püüdke vältida ekstsentrilist koormust, et elemendi sisemine jõud saaks sujuvalt ja ühtlaselt jaotatud ilma lisapingeid tekitamata.
③ Sektsiooni järsu muutumise vähendamiseks, kui plaadi paksus või laius on väga erinev ja vajab dokkimist, tuleks kujundada õrn üleminekutsoon;konstruktsiooni terav nurk või nurk tuleks teha kaarekujuliseks ja mida suurem on kõverusraadius, seda parem.
④ Vältige ruumis ristuvaid kolmesuunalisi keevisõmblusi, proovige mitte seada keevisõmblusi pinge kontsentratsioonipiirkondades ja püüdke mitte seada põikõmblusi peamistele pingutusdetailidele;kui see on vältimatu, peab olema tagatud keevisõmbluse sisemine ja välimine kvaliteet ning keevisõmbluse varbaosa tuleks vähendada.stressi kontsentratsioon.
⑤ Põkkkeevisõmbluste puhul, mida saab keevitada ainult ühelt poolt, ei ole lubatud asetada tagaküljele tugiplaate olulistes konstruktsioonides;vältige katkendlike keevisõmbluste kasutamist, sest iga keevisõmbluse alguses ja lõpus on suur pingekontsentratsioon.
(2).Õige keevisõmbluse kuju ja hea keevisõmbluse kvaliteet seest ja väljast
① Põkkühenduse keevisõmbluse jääkkõrgus peaks olema võimalikult väike ja kõige parem on pärast keevitamist tasaseks hööveldada (või lihvida) jääkkõrgust jätmata;
② T-kujuliste ühenduste jaoks on kõige parem kasutada nõgusate pindadega keevisõmblusi, ilma kumerusega filee keevisõmblusteta;
③ Keevisõmbluse ja mitteväärismetalli pinna ristumiskohas olev varvas peaks olema sujuvalt üle kantud ning vajadusel tuleks varvas lihvida või argooni kaarega ümber sulatada, et seal pingekontsentratsiooni vähendada.
Kõik keevitusdefektid on erineva pingekontsentratsiooni astmega, eelkõige mõjutavad väsimustugevust helbedefektid, nagu praod, läbitungimatus, mittesulamine ja servahambumine jne.Seetõttu on konstruktsiooniprojektis vaja keevitusdefektide vähendamiseks jälgida, et iga keevisõmblus oleks kergesti keevitatav ning normi ületavad vead tuleb kõrvaldada.
2.Reguleerige jääkpinget
Jäksurvepinge elemendi pinnal või pinge kontsentratsioon võib parandada keeviskonstruktsiooni väsimustugevust.Näiteks keevitusjärjestuse ja lokaalse kuumutamise reguleerimisega on võimalik saada jääkpingeväli, mis soodustab väsimustugevuse paranemist.Lisaks saab kasutada ka pinna deformatsiooni tugevdamist, nagu valtsimine, haamerdamine või haavlitamine, et muuta metallpind plastiliseks deformatsiooniks ja kõvenemiseks ning tekitada pinnakihis jääksurvepinget, et saavutada väsimustugevuse parandamise eesmärk.
Jääksurvepinge sälgu ülaosas on võimalik saada, kasutades sälgulise detaili ühekordset ülekoormuseelset venitust.Selle põhjuseks on asjaolu, et sälgu jääkpinge märk pärast elastset mahalaadimist on alati vastupidine sälgu pinge märgile (elastoplastilise) koormuse ajal.See meetod ei sobi paindeülekoormuse või mitmekordse tõmbekoormuse korral.Seda kombineeritakse sageli konstruktsiooni vastuvõtukatsetega, näiteks hüdrauliliste katsete surveanumatega, mis võivad mängida ülekoormuseeelset tõmberolli.
3.Parandage materjali struktuuri ja omadusi
Esiteks tuleks mitteväärismetalli ja keevismetalli väsimustugevuse parandamist kaaluda ka materjali olemuslikust kvaliteedist.Materjali metallurgilist kvaliteeti tuleks parandada, et vähendada sellesse sattumist.Olulisi komponente saab valmistada sulatusprotsesside materjalidest, nagu vaakumsulatus, vaakumdegaseerimine ja isegi elektriräbu ümbersulatamine, et tagada puhtus;Teraseterase väsimisaega saab parandada toatemperatuuril rafineerimisega.Parima mikrostruktuuri saab saavutada kuumtöötlemisega ning tugevuse suurendamise ajal saab parandada plastilisust ja sitkust.Karastatud martensiidil, madala süsinikusisaldusega martensiidil ja madalamal bainiidil on suurem väsimuskindlus.Teiseks peaksid tugevus, plastilisus ja sitkus olema mõistlikult sobitatud.Tugevus on materjali võime purunemisele vastu pidada, kuid ülitugevad materjalid on sälgude suhtes tundlikud.Plastilisuse põhifunktsioon on see, et plastilise deformatsiooni kaudu saab deformatsioonitööd neelduda, pingepiiki vähendada, suurt pinget ümber jaotada ning sälku ja pragude otsa passiveerida ning pragude laienemist leevendada või isegi peatada.Plastilisus võib tagada täieliku mängu tugevuse.Seetõttu parandab ülitugeva terase ja ülitugeva terase puhul pisut plastilisust ja sitkust parandada märkimisväärselt selle väsimuskindlust.
4.Spetsiaalsed kaitsemeetmed
Atmosfääriline keskmine erosioon mõjutab sageli materjalide väsimustugevust, mistõttu on kasulik kasutada teatud kaitsekihti.Näiteks täiteaineid sisaldava plastikihi katmine pingekontsentratsioonidel on praktiline parendusmeetod.
Postitusaeg: 27. juuni 2023