Keevitusvool, pinge ja keevituskiirus on peamised energiaparameetrid, mis määravad keevisõmbluse suuruse.
1. Keevitusvool
Kui keevitusvool suureneb (muud tingimused jäävad muutumatuks), suureneb keevisõmbluse läbitungimissügavus ja jääkkõrgus ning sulamislaius ei muutu palju (või suureneb veidi).See on sellepärast, et:
(1) Pärast voolu suurenemist kaare jõud ja soojussisend toorikule suurenevad, soojusallika asend liigub allapoole ja läbitungimissügavus suureneb.Läbitungimissügavus on peaaegu võrdeline keevitusvooluga.
(2) Pärast voolu suurenemist suureneb keevistraadi sulamiskogus peaaegu proportsionaalselt ja jääkkõrgus suureneb, kuna sulamislaius on peaaegu muutumatu.
(3) Pärast voolu suurenemist kaare samba läbimõõt suureneb, kuid toorikusse sukeldatava kaare sügavus suureneb ja kaarepunkti liikumisulatus on piiratud, mistõttu sulamislaius on peaaegu muutumatu.
2. Kaare pinge
Pärast kaare pinge suurenemist kaare võimsus suureneb, tooriku soojussisend suureneb ning kaare pikkus pikeneb ja jaotusraadius suureneb, mistõttu läbitungimissügavus väheneb veidi ja sulamislaius suureneb.Jääkkõrgus väheneb, kuna sulamislaius suureneb, kuid keevistraadi sulamiskogus väheneb veidi.
3. Keevituskiirus
Kui keevituskiirus suureneb, siis energia väheneb ning läbitungimissügavus ja läbitungimislaius vähenevad.Samuti väheneb jääkkõrgus, kuna traadi metalli sadestumine keevisõmblusele pikkuseühiku kohta on pöördvõrdeline keevituskiirusega ja sulamislaius on pöördvõrdeline keevituskiiruse ruuduga.
kus U tähistab keevituspinget, I on keevitusvool, vool mõjutab läbitungimissügavust, pinge mõjutab sulamislaiust, voolul on kasulik põletada läbi ilma põlemiseta, pinge on kasulik minimaalse pritsmeni, kaks fikseerivad ühe nendest, reguleerige teist parameetrit, võib keevitada voolu suurus, millel on suur mõju keevitamise kvaliteedile ja keevitamise tootlikkusele.
Keevitusvool mõjutab peamiselt läbitungimise suurust.Vool on liiga väike, kaar on ebastabiilne, läbitungimissügavus on väike, on lihtne tekitada selliseid defekte nagu keevitamata läbitungimine ja räbu lisamine ning tootlikkus on madal;Kui vool on liiga suur, võivad keevisõmblusel tekkida defektid, nagu allalõikamine ja läbipõlemine, ning samal ajal pritsmed.
Seetõttu tuleb keevitusvool valida sobivalt ja seda saab üldiselt valida vastavalt empiirilisele valemile vastavalt elektroodi läbimõõdule ja seejärel sobivalt reguleerida vastavalt keevisõmbluse positsioonile, liite vormile, keevitustasemele, keevisõmbluse paksusele jne.
Kaare pinge määrab kaare pikkus, kaar on pikk ja kaare pinge on kõrge;Kui kaar on lühike, on kaare pinge madal.Kaarepinge suurus mõjutab peamiselt keevisõmbluse sulamislaiust.
Kaar ei tohiks keevitamise ajal olla liiga pikk, vastasel juhul on kaare põlemine ebastabiilne, suurendades metalli pritsmeid ning õhu sissetungimise tõttu põhjustab see ka keevisõmbluse poorsust.Seetõttu püüdke keevitamisel kasutada lühikesi kaare ja üldiselt nõudke, et kaare pikkus ei ületaks elektroodi läbimõõtu.
Keevituskiiruse suurus on otseselt seotud keevitamise tootlikkusega.Maksimaalse keevituskiiruse saavutamiseks tuleks kvaliteedi tagamise eelduseks kasutada suuremat elektroodi läbimõõtu ja keevitusvoolu ning keevituskiirust tuleks vastavalt konkreetsele olukorrale kohandada, et tagada keevisõmbluse kõrgus ja laius. võimalikult järjekindel.
1. Lühise ülemineku keevitamine
CO2 kaarkeevituse lühisüleminek on kõige laialdasemalt kasutatav, seda kasutatakse peamiselt õhukese plaadi ja täisasendiga keevitamiseks ning spetsifikatsiooniparameetrid on kaarepingega keevitusvool, keevituskiirus, keevitusahela induktiivsus, gaasivool ja keevitustraadi pikenduspikkus. .
(1) Kaarepinge ja keevitusvool peavad teatud keevistraadi läbimõõdu ja keevitusvoolu (st traadi etteandmise kiiruse) korral ühtima sobiva kaarepingega, et saavutada stabiilne lühise üleminekuprotsess, sel ajal pritsmed on vähim.
(2) Keevitusahela induktiivsus, induktiivsuse põhifunktsioon:
a.Reguleerige lühisvoolu kasvukiirust di/dt, di/dt on liiga väike, et tekitada suurte osakeste pritsimist, kuni suur osa keevitustraadist puruneb ja kaar kustub, ning di/dt on liiga suur, et tekitada suur hulk väikeseid metallipritsmete osakesi.
b.Reguleerige kaare põlemisaega ja kontrollige mitteväärismetalli läbitungimist.
c .Keevituskiirus.Liiga kiire keevituskiirus põhjustab mõlemal pool keevisõmblust läbi puhuvaid servi ning liiga aeglase keevituskiiruse korral tekivad kergesti defektid, nagu läbipõlemine ja jäme keevisõmbluse struktuur.
d .Gaasi vool sõltub sellistest teguritest nagu liitetüübi plaadi paksus, keevitamise spetsifikatsioonid ja töötingimused.Tavaliselt on gaasi voolukiirus peentraadi keevitamisel 5-15 l/min ja paksu traadi keevitamisel 20-25 l/min.
e.Traadi pikendus.Sobiv traadi pikenduspikkus peaks olema 10-20 korda suurem keevistraadi läbimõõdust.Püüdke keevitamise ajal hoida seda vahemikus 10-20mm, pikenduse pikkus suureneb, keevitusvool väheneb, mitteväärismetalli läbitungimine väheneb ja vastupidi, vool suureneb ja läbitungimine suureneb.Mida suurem on keevistraadi takistus, seda ilmsem on see efekt.
f.Toiteallika polaarsus.CO2-kaarekeevitus kasutab tavaliselt alalisvoolu vastupidist polaarsust, väikest pritsmeid, kaarekindlat mitteväärismetalli läbitungimist on suur, hea vormimisvõime ja keevismetalli vesinikusisaldus on madal.
2. Peenosakeste üleminek.
(1) CO2 gaasis lendab keevistraadi teatud läbimõõduga keevistraadi korral, kui vool suureneb teatud väärtuseni ja sellega kaasneb suurem kaarerõhk, keevistraadi sulametall koos väikeste osakestega vabalt sulamasse, ja see üleminekuvorm on peenosakeste üleminek.
Peenosakeste ülemineku ajal on kaare läbitungimine tugev ja mitteväärismetallil on suur läbitungimissügavus, mis sobib keskmise ja paksu plaadi keevitusstruktuuriks.Pöördalalisvoolu meetodit kasutatakse ka peeneteralise ülemineku keevitamisel.
(2) Voolu suurenedes tuleb kaare pinget suurendada, vastasel juhul avaldab kaar sulametalli pesemist ja keevisõmbluse moodustumine halveneb ning kaarepinge sobiv suurenemine võib seda nähtust vältida.Kui aga kaare pinge on liiga kõrge, suureneb pritsmed oluliselt ja sama voolu korral kaare pinge väheneb keevitustraadi läbimõõdu suurenedes.
TIG-keevitusel on CO2 peenosakeste ülemineku ja juga ülemineku vahel oluline erinevus.TIG-keevituse joa üleminek on aksiaalne, samas kui peenosakeste üleminek CO2-s on mitteteljeline ja siiski esineb metallipritsmeid.Lisaks on argoonkaarega keevitamisel joa ülemineku piirvoolul ilmsed muutuvad omadused.(eriti keevitatud roostevaba teras ja mustmetallid), samas kui peeneteralised üleminekud mitte.
3. Metalli pritsmete vähendamise meetmed
(1) Protsessi parameetrite õige valik, keevituskaare pinge: iga keevitustraadi läbimõõdu kohta kaares kehtivad pritsmekiiruse ja keevitusvoolu vahel teatud seadused.Väikese voolu piirkonnas lühis
ülemineku pritsmed on väikesed ja pritsmete kiirus suure voolu piirkonda (peenosakeste üleminekupiirkond) on samuti väike.
(2) Keevituspõleti nurk: vertikaalses asendis on keevituspõletil kõige vähem pritsmeid ja mida suurem on kaldenurk, seda suurem on pritsmed.Parim on kallutada keevituspüstoli ette või taha mitte rohkem kui 20 kraadi.
(3) Keevitustraadi pikenduspikkus: keevistraadi pikendusel on suur mõju pritsmetele, keevistraadi pikenduse pikkust suurendatakse 20 mm-lt 30 mm-ni ja pritsmete kogus suureneb umbes 5%, nii et pikendus. pikkust tuleks võimalikult palju lühendada.
4. Erinevat tüüpi kaitsegaasidel on erinevad keevitusmeetodid.
(1) Keevitusmeetodiks, kus kaitsegaasina kasutatakse CO2 gaasi, on CO2 kaarkeevitus.Õhuvarustusse tuleks paigaldada eelsoojendi.Kuna vedel CO2 neelab pideva gaasistamise käigus suurel hulgal soojusenergiat, vähendab gaasi ruumala laienemine pärast rõhu vähendamist ka gaasi temperatuuri, et vältida CO2 gaasis sisalduva niiskuse külmumist silindri väljalaskeavas ja survet vähendav ventiil ja blokeerige gaasitee, nii et CO2 gaasi soojendab eelsoojendi silindri väljalaskeava ja rõhu alandamise vahel.
(2) CO2 + Ar gaasi kui kaitsegaasi MAG keevitusmeetodit nimetatakse füüsiliseks gaasikaitseks.See keevitusmeetod sobib roostevaba terase keevitamiseks.
(3) Ar kui MIG-keevitusmeetod gaaskaitsega keevitamiseks, see keevitusmeetod sobib alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamiseks.
Postitusaeg: 23. mai-2023