Jootmise energiaallikaks võib olla keemilise reaktsiooni soojus või kaudne soojusenergia.See kasutab joodisena metalli, mille sulamistemperatuur on madalam kui keevitataval materjalil.Pärast kuumutamist joodis sulab ja kapillaartegevus surub jootekoha vuugi kontaktpindade vahele, et niisutada keevitatava metalli pinda nii, et vedel faas ja tahke faas eralduvad.Faasidevaheline difusioon joodetud vuugi moodustamiseks.Seetõttu on kõvajoodisega jootmine tahke- ja vedelfaasiline keevitusmeetod.
1. Jootmise omadused ja rakendus
Jootmisel kasutatakse jootena sulamit, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallil.Kuumutamisel sulab ja täitub ja jääb vuugivahesse märgumise ja kapillaaride toimel, samal ajal kui mitteväärismetall on tahkes olekus, tuginedes vedelale joodisele ja tahkele alusele Materjalidevaheline difusioon moodustab kõvajoodisega vuugi.Jootmisel on vähe mõju mitteväärismetalli füüsikalistele ja keemilistele omadustele, väiksem keevituspinge ja deformatsioon, võib keevitada erinevaid metalle, millel on suured erinevused omadustes, saab teha korraga mitu keevisõmblust, liite välimus on ilus ja korralik, seadmed on lihtsad ja tootmisinvesteering on väike.Jootevuuk on aga madala tugevusega ja halva kuumakindlusega.
Kasutusalad: Karbiidist lõikeriistad, puurimisotsad, jalgrattaraamid, soojusvahetid, torud ja erinevad mahutid jne;mikrolaine lainejuhtide, elektrontorude ja elektrooniliste vaakumseadmete valmistamisel on kõvajoodisega jootmine isegi ainuvõimalik ühendusviis.
2.Metalli ja räbusti jootmine
Jootmispea moodustav täitemetall ja kõvajoodisjootmispea kvaliteet sõltub suurel määral kõvajoodisega täitemetallist.Täitemetallil peab olema sobiv sulamistemperatuur, hea märgumis- ja tihendusvõime, seda saab mitteväärismetalliga hajutada ning sellel peavad olema teatud mehaanilised ning füüsikalised ja keemilised omadused, et täita vuugi jõudlusnõudeid.Vastavalt kõvajoodisjootmise täitematerjali sulamistemperatuurile saab kõvajoodisjootmise jagada kahte kategooriasse: pehmejoodisjootmine ja kõvajoodisjootmine.
(1) Pehme jootmine.Alla 450 °C sulamistemperatuuriga kõvajoodisjootmist nimetatakse pehmeks kõvajoodisega jootmiseks ja tavaliselt kasutatav kõvajoodisjootmise täitematerjal on tina-pliijootmine, millel on hea märguvus ja elektrijuhtivus ning mida kasutatakse laialdaselt elektroonikatoodetes, mootorseadmetes ja autoosades.Jooteühenduse tugevus on üldiselt 60 ~ 140 MPa.
(2) Jootmine.Kõrgem kui 450 °C sulamistemperatuuriga kõvajoodisjootmist nimetatakse kõvajoodisjootmiseks ja tavalised kõvajoodisega jootmismaterjalid on messingist ja hõbedast alusmaterjalid.Hõbedase täitematerjaliga liitekohal on kõrge tugevus, elektrijuhtivus ja korrosioonikindlus, täitemetalli sulamistemperatuur on madal ja protsess on hea, kuid täitemetalli hind on kõrge ja seda kasutatakse enamasti keevitamiseks kõrgemate nõuetega osad.Enamasti kasutatakse kõvajoodisjootmist suurte jõududega teras- ja vasesulamist toorikute ning kõvajoodisjootmise tööriistade puhul.Jooteühenduse tugevus 200 ~ 490 MPa,
Märkus. Alusmaterjali kontaktpind peab olema väga puhas, seega tuleks kasutada räbusti.Räbusti ülesanne on eemaldada mitteväärismetalli ja täitemetalli pinnalt oksiidi- ja õlilisandid, kaitsta täitemetalli ja mitteväärismetalli kontaktpinda oksüdeerumise eest ning suurendada täiteaine märguvust ja kapillaaride voolavust. metallist.Räbusti sulamistemperatuur peaks olema madalam kui täitemetalli sulamistemperatuur ning räbusti jääkide korrosioon mitteväärismetallile ja liitekohtadele peaks olema väiksem.Tavaline kõvajoodisjootmise räbustik on kampoli või tsinkkloriidi lahus ja tavaline jootmisräbustik booraksi, boorhappe ja leeliselise fluoriidi segu.
Erinevate soojusallikate või küttemeetodite järgi võib kõvajoodisjootmise jagada järgmisteks osadeks:leekjoodisjootmine, induktsioonjoodisjootmine, ahjujootmine, sukeljoodisjootmine, takistusjoodisjootmine ja nii edasi.Kuna kuumutamise temperatuur on kõvajoodisjootmise ajal suhteliselt madal, mõjutab see vähem töödeldava detaili materjali jõudlust ja ka keevisõmbluse pingedeformatsioon on väike.Kuid joodetud liigendi tugevus on üldiselt madal ja kuumakindlus halb.
Jootmiskuumutusmeetod:Peaaegu kõiki kütteallikaid saab kasutada kõvajoodisega soojusallikatena ja selle järgi kõvajoodisjootmist klassifitseeritakse.
Leegjootmine:küte gaasileegiga, kasutatakse süsinikterase, roostevaba terase, karbiidi, malmi, vase ja vasesulamite, alumiiniumi ja alumiiniumisulamite jootmiseks.
Induktsioonjoodisjootmine:Vahelduvate magnetväljade kasutamine indutseeritud voolu tekitamiseks takistussoojuskeevituse osas, keevituse sümmeetrilise kuju saavutamiseks, eriti toruvõlli kõvajoodisjootmisel.
Sukeljoodisjootmine:keevitusosa on osaliselt või täielikult sukeldatud sulasoola segusse või jootesulamisse, tuginedes nende vedelate ainete kuumusele, et saavutada kõvajoodisprotsess, mida iseloomustab kiire kuumenemine, ühtlane temperatuur, keevitusosa väike deformatsioon.
Ahju jootmine:Keevisõmblusi kuumutatakse takistusahjuga, mis suudab keevisõmblusi kaitsta vaakumiga või redutseerivate või inertsete gaaside kasutamisega.
Lisaks on jootekolbjootmine, takistusjootmine, difusioonjoodisjootmine, infrapunajootmine, reaktsioonjootmine, elektronkiirjoodisjootmine, laserjoodisjootmine jne.
Jootmist saab kasutada süsinikterase, roostevaba terase, supersulami, alumiiniumi, vase ja muude metallmaterjalide keevitamiseks ning sellega saab ühendada ka erinevaid metalle, metalle ja mittemetalle.Sobib keevitamiseks väikese koormusega või toatemperatuuril töötamiseks, eriti sobib täppis-, mikro- ja keerukate mitmejoodisega keevisõmbluste jaoks.
Postitusaeg: juuli-06-2023