Punktkeevitus on takistuskeevitusmeetod, mille puhul keevisõmblus monteeritakse ristliideseks ja surutakse kahe elektroodi vahele ning mitteväärismetall sulatatakse takistussoojuse toimel jootekoha moodustamiseks.
Punktkeevitust kasutatakse peamiselt järgmistes aspektides:
1. Lehtstantsimisosade, näiteks autokabiini, vankri, harvesteri kalaskaala ekraan jne, rippühendus.
2. Õhukesest plaadist ja sektsioonist teraskonstruktsioonid ja kattekonstruktsioonid, nagu vankrite külgseinad ja laed, haagiseruumi paneelid, kombaini lehtrid jne.
3. Ekraanid, ruumiraamid ja ristribad jne.
Ciseloomulikud
Punktkeevitamise ajal moodustab keevisõmblus vuugi ja surutakse kahe elektroodi vahele.Selle peamised omadused on järgmised:
1. Ühendusala kuumutamisaeg on punktkeevitamise ajal väga lühike ja keevituskiirus on kiire.
2. Punktkeevitus tarbib ainult elektrienergiat ja ei vaja täitematerjale ega räbusti, gaasi jne.
3. Punktkeevituse kvaliteedi tagab peamiselt punktkeevitusmasin.Toiming on lihtne, mehhaniseerimise ja automatiseerimise aste on kõrge ning tootlikkus kõrge.
4. Madal töömahukus ja head töötingimused.
5. Kuna keevituspinge on lõppenud lühikese aja jooksul, on vaja suurt voolu ja rõhku, seega on protsessi programmjuhtimine keerulisem, keevitusmasinal on suur võimsus ja seadmete hind on suhteliselt kõrge.
6. Jooteühenduste mittepurustavaid katseid on raske läbi viia.
Toimimisprotsess
Enne keevitamist tuleb töödeldava detaili pind puhastada.Levinud puhastusmeetodiks on peitsipuhastus ehk peitsimine kuumutatud väävelhappes kontsentratsiooniga 10% ja seejärel pesemine kuumas vees.Spetsiifiline keevitusprotsess on järgmine:
(1) Saatke tooriku ühenduskoht punktkeevitusmasina ülemise ja alumise elektroodi vahel ja kinnitage see;
(2) elektrifitseerimine, nii et kahe töödeldava detaili kontaktpinnad kuumutatakse ja sulatatakse osaliselt, et moodustada kullatükk;
(3) Hoidke rõhku pärast toite väljalülitamist, nii et tükike jahtub ja tahkub surve all jootekoha moodustamiseks;
(4) Eemaldage surve ja võtke toorik välja.
Mõjutavad tegurid
Peamised keevitamise kvaliteeti mõjutavad tegurid on keevitusvool ja pingestamise aeg, elektroodi rõhk ja šunt jne.
1. Keevitusvool ja pingestamise aeg
Vastavalt keevitusvoolu suurusele ja pingestamise aja pikkusele võib punktkeevitus jagada kahte tüüpi: kõva spetsifikatsioon ja pehme spetsifikatsioon.Spetsifikatsiooni, mis läbib suure voolu lühikese aja jooksul, nimetatakse kõvaks spetsifikatsiooniks.Selle eeliseks on kõrge tootlikkus, elektroodi pikk kasutusiga ja keevisõmbluse väike deformatsioon.See sobib parema soojusjuhtivusega metallide keevitamiseks.Spetsifikatsiooni, mis läbib väiksemat voolu pikema aja jooksul, nimetatakse pehmeks spetsifikatsiooniks, mis on väiksema tootlikkusega ja sobib kivistuvate metallide keevitamiseks.
2. Elektroodi rõhk
Punktkeevitamise ajal elektroodi poolt keevisõmblusele avaldatavat survet nimetatakse elektroodi rõhuks.Elektroodi rõhk tuleks valida sobivalt.Kui rõhk on kõrge, saab tüki tahkumisel tekkida võiva kokkutõmbumise poorsuse ja kahanemisõõnsuse kõrvaldada, kuid ühendustakistus ja voolutihedus vähenevad, mille tulemuseks on keevisõmbluse ebapiisav kuumenemine ja tüki läbimõõdu vähenemine. jootekoht.Jootekoha tugevus väheneb.Elektroodi rõhu suurust saab valida järgmiste tegurite alusel:
(1) Keevisõmbluse materjal.Mida kõrgem on materjali tugevus kõrgel temperatuuril.Mida suurem on elektroodi rõhk.Seetõttu peaks roostevaba terase ja kuumakindla terase keevitamisel elektroodi rõhk olema kõrgem kui madala süsinikusisaldusega terase rõhk.
(2) Keevitusparameetrid.Mida kõvem on keevisõmbluse spetsifikatsioon, seda suurem on elektroodi rõhk.
3. šunt
Punktkeevitamise ajal nimetatakse väljastpoolt keevitamise põhiahelat voolavat voolu šundiks.Šunt vähendab keevitusala läbivat voolu, mille tulemuseks on ebapiisav kuumenemine, mille tulemusena väheneb oluliselt jootekoha tugevus ja see mõjutab keevituskvaliteeti.Tegurid, mis mõjutavad ümbersuunamise astet, hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
(1) Keevisõmbluse paksus ja jootekohtade vahekaugus.Kui jooteühenduste vaheline kaugus suureneb, suureneb šundi takistus ja šundi aste väheneb.Tavapärase punktisammu 30–50 mm kasutamisel moodustab šundivool 25–40% koguvoolust ja keevisõmbluse paksuse vähenemisel väheneb ka šundi aste.
(2) Keevisõmbluse pinna seisukord.Kui keevisõmbluse pinnal on oksiide või mustust, suureneb kahe keevisõmbluse vaheline kontakttakistus ja keevituspiirkonda läbiv vool väheneb, see tähendab, et šundi aste suureneb.Toorik võib olla marineeritud, liivapritsiga või poleeritud.
Ohutusmeetmed
(1) Keevitusmasina jalglülitil peaks olema kindel kaitsekate, et vältida juhuslikku aktiveerimist.
(2) Tööpunkt peab olema varustatud deflektoriga, et vältida töösädemete pritsimist.
(3) Keevitajad peavad keevitamisel kandma tasaseid kaitseprille.
(4) Keevitusmasina paigutamise koht tuleb hoida kuivana ja maapind katta libisemisvastaste plaatidega.
(5) Pärast keevitustööd tuleb toide välja lülitada ja jahutusvee lülitit tuleks enne sulgemist 10 sekundiks pikendada.Kui temperatuur on madal, tuleks veekogusse kogunenud vesi külmumise vältimiseks eemaldada.
Postitusaeg: 31. juuli 2023